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解决皮带输送机运行中皮带跑偏的方法二
- 2019-06-25-

  上期我们介绍了解决皮带输送机运行中皮带跑偏的部分方法,皮带跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理,今天小编就为大家介绍其它的解决方法:

  1、双向运行输送机跑偏的调整

  双向皮带输送机的皮带跑偏调整比单向输送机的皮带跑偏调整困难得多。调整时,应先调整一个方向,然后再调整另一个方向,调整时应仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,并逐一调整。主要调整主动滚筒和定向滚筒,然后调整托辊和下料点,同时应注意,当皮带为硫化接头时,沿皮带段长度方向的力应均匀,当使用导链牵引时,皮带两侧的力应尽可能相等。

  2、张紧处的调整

  皮带张紧处的调整是皮带输送机纠偏调整的重要组成部分。除垂直于皮带长度外,在重锤受拉部分上部的两个换向滚筒也应垂直于重力垂直线,即保障轴线中障线的水平,当使用螺旋张力或液压缸张力时,应同时移动张紧鼓的两个轴承座,以保障鼓的轴线垂直于皮带的纵向,具体的皮带偏差调整方法与滚筒上的方法类似。

  3、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响

  物料在装料点的下料位置对胶带的运行偏差有较大的影响,当两台胶皮带输送机垂直投影在水平面上时较为显明。通常,应考虑重新装载点处上下输送机的相对高低度。相对高低度越低,物料的水平速度分量越大,对下部皮带的横向冲击越大,物料也较难居中。

  皮带横截面上的材料将发生偏转,皮带终会跑掉,如果材料向右移动,则皮带向左移动,反之亦然。在设计过程中,应尽量增加两台皮带输送机的相对高低度。移动式散装物料输送机械上、下漏斗及导向槽的形状和尺寸受空间限制,应认真考虑。一般情况下,导槽的宽度应为表皮宽度的三分之二左右,为了减少或阻止皮带的跑偏,可增加挡板来阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。


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