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探秘操作双轴搅拌机时的注意点
- 2020-07-28-

  严格的按照设备操作的规程进行操作,能够保障双轴搅拌机长期处于优良的状态,保证生产力与产品质量的基础。双轴式搅拌机在运用操作的过程之中应注意下列几点:

  1、升机前应检查各紧国件(螺栓和螺母)有无松动,各润滑点的润滑油(脂)是否恰当,各转动部位有无卡死咬紧现象。

  2、开机时应先脱开离合器,再启动电动机,待电机达到正常的转速以后,再合上离合器转入到负载的运行。

  3、在转入负载运行前,应先行开启下道工序设备,以免引发泥料的堵塞。

  4、搅拌槽内的泥料高度不得高过上搅拌刀的顶部,以确保搅拌质量。当搅拌的质量不能够确保之时,可以运用双搅拌制,即采用2台双轴搅拌机。

  5、注意预止金属等杂类物件落入到搅拌槽内,以免打坏搅拌刀。一旦发现,应及时停机来取出。经常注意设备运动构件的声、振动、轴承和电动机的温度是否正常

  6、时常注意来料干湿的程度,及时调节供水量,确保泥料的含水率适当。加水水管要采用多孔喷洒形式,不得将成股的水加至一处,以保障供水均匀。

  7、停机之时应先把泥料卸完,停机后应除去搅拌槽里面的杂物,格外是切坯机切下来的料头或是废湿坯回笼之时易于夹带废钢丝,调节好搅拌刀角度(用靠模使搅拌刀角度调整于20°)检查与拧紧搅拌刀的螺母。

  8、搅拌机入料的速度应均匀适中,供料的速度应和搅拌与挤出产量相适应。胶带输送机的供籵速度高,会造成搅拌机“吃不了”;反之搅拌机“吃不饱”,造成部分设备空转,使得负荷忽高或忽低。

  9、建议应用在原料开采的过程之中和搅拌过程“两步加水”方法,以保证搅拌和制坯质量。即在原料采掘过程中,提前1~2日向原料上加水,然后在搅拌过程中再加少量的水。很多砖瓦企业在搅拌过程中对泥料次加水,这样做湿化作用时间短促,不容易达到对泥料的均匀湿化。格外是塑性高的粘土泥料,双轴搅拌机在搅拌过程之中加水太多,易于使得泥料表面吸水后被叶片翻搅,使得土块的表面构成了饱和泥浆,堵塞了水向土块里面移动的通道,造成土块内部仍呈千态。这种千块经挤出便形成砖坯中的杂质。

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