双轴搅拌机故障的处理与使用注意事项

　　一、双轴搅拌机故障分析与处理：

　　1、搅拌轴停转表现为搅拌轴停止转动或转动缓慢

　　(1)严重过载，搅拌轴超过正常工作负荷，会使搅拌轴转动缓慢，负荷过大就会导致搅拌轴停转；若是超载造成搅拌轴停转，则需调整进料量，卸出多余的物料，降低搅拌轴转动负荷，使之正常运转。

　　(2)搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有大的异物，搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有较大的异物也会导致搅拌轴停转，之所以能卡存异物，就是由于搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙过大造成；卡滞异物时，在搅拌轴停转前往往会有尖锐刺耳的摩擦声，出现这种故障时，需立即停机检查，人工排除异物，并重新调整搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间的间隙。

　　(3)电机胶带过松，若电机胶带过松，将导致传递的动力不足，即便较小的负荷也有可能造成搅拌轴停转；若因胶带过松造成搅拌轴停转，则需停机，然后调整张紧装置，拉紧胶带。

　　二、双轴搅拌机使用中的注意事项：

　　1、停机前尽量将搅拌槽内物料排出，停机后清理箱壁及搅拌刀片所存泥料，以免下次开机时，因搅拌槽内物料堆积时间太长形成干泥料，从而造成启动过载。

　　2、启动电机后，设备达到正常转速，方可入料搅拌。

　　3、若出现搅拌槽内物料堆积，可通过调整搅拌刀片的倾斜角度的方法，来加以调整。

　　4、搅拌刀片与搅拌槽内壁间隙大于30mm时，应及时进行更换。

　　5、润滑保养事项:主轴轴承，每周保养一次，加注4#锂基润滑脂。减速机及齿轮箱，每半年更换一次，加注工业齿轮油。

　　6、双轴搅拌机在正常运转时发现负荷过载，可能由以下原因造成：进料量过大,加水过少,泥缸内进入较硬物料。