链板输送机上物料断流问题的解决措施

　　一、问题提出及原因分析：

　　据了解，链板输送机是制丝线生产辅助设备，生产过程不需人为进行控制主机，设备启动时输送机设备自动启动。投入使用的输送机设备由设备厂家安装调试后应用于生产，为了表现出设备的适用性和保障生产过程物料不断流，会将生产线每个设备的参数都设置在相当有益于调试的状态，但对于车间生产过程控制和节能降耗都是较为不利的。

　　例如光电管的位置设置的较高，使输送机内物料尽量多防范断流。但是物料够多时就会造成翻滚的状态，于是就产生的物料翻滚和损耗的现象，物料在输送机内翻滚时，会与输送机的有机玻璃摩擦产生静电，当静电较多时会吸附物料粘在有机玻璃上，遮挡光电开关产生有料假象，输送机就会造成断流。

　　链板输送机光电位置不合理和有机玻璃视窗静电现象，是影响输送机质量能力的主要因素。

　　二、解决措施：

　　针对光电位置造成链板式输送机上物料翻滚进行改进，调整光电位置到越佳状态。车间电气维修工仔细核对各台输送机光电系统的原始位置，查看生产工段的加工能力及物料流量，在保障物料流量稳定运行的前提下，调整光电系统的位置。对各输送机的光电位置进行调整，将原来的高料位逐步试验调整到适当料位。对较特定的输送机光电位置，车间技术人员经过设计，将排列在输送机视窗中部位置的光电系统进行整体平移，平移到玻璃视窗靠近提升带一侧位置，尽可能减少链板输送机内物料的翻滚程度。

　　由于输送机有机玻璃视窗的静电现象是物料翻滚过程与有机玻璃摩擦产生在调整了光电系统的位置后，此现象有显明的减少，但仍不可规避。技术人员经过研究反复多次试验将有机玻璃视窗改为厚度10mm钢化玻璃视窗，并将安装方式由有机玻璃打孔式，直接安装改为不绣钢镶套式安装，有益防范钢化玻璃打孔易碎的特性。

　　经过上述改进，车间生产使用的链板式输送机在物料传输过程，能够良好的保障物料旳均衡稳定，物料在输送机内翻滚的量显明减少，输送机底部接料盒内的物料有所减低，物料结构指标呈现提升趋势，改进后未出现链板输送机视窗静电现象造成的断流。