浅谈高频振动筛的技术改造

　　高频振动筛是一种节能的型煤浆处理设备。具有体积小、重量轻、单位面积完善能力大、完善效率好、操作维护简单等优点，是煤泥脱水的理想设备，振动筛投产后，我们发现了一些设计问题。通过对这些问题的不断改进，该设备的性能得到了进一步增加，以下简要介绍几个关键问题的处理。

　　一、轴承发热问题

　　轴承温度过高，这是困扰我们的主要问题，其中一个原因是振动器的结构，筛分机运行10分钟后，温度将升至70℃，后来，我们改变了结构，降低了轴承温度，但仍不能实现技术要求，经过分析研究，我们发现轴承温度过高，主要是由于轴承运行过程中的温升引起轴承部件的热膨胀，使轴承的工作间隙变小，甚至产生干涉，造成严重摩擦，导致温度加快升高，鉴于这种情况，我们采取了以下措施。

　　1、高频振动筛轴承配合的合理选择

　　轴承外圈的原始设计为：φ190K 7，轴承型号3618，干涉33μm，间隙为43μm。测量轴承座时，完善尺寸太小。原因如下：

　　① 两点法用于检测轴承座孔的直径，测量尺寸是为测量点的局部实际尺寸，而不是装配过程中的实际尺寸，孔的尺寸通常小于其实际尺寸。

　　② 轴承座孔完善采用试切法，这样处理的尺寸分布中间偏向于基本尺寸的物理尺寸，对于孔，它偏向小尺寸，由于上述原因，轴承座孔的实际直径将小于设计中给出的尺寸，轴承安装在轴承座孔中后，无法实现设计中给出的匹配特性，此外，轴承座尺寸较厚，热量不易散失，这加剧了实际工作与设计中给出的匹配特性之间的差异，这些都将减少轴承的工作间隙。

　　2、使用大间隙轴承

　　如果高频振动筛轴承的工作间隙太小，轴承中偏心轴的径向和轴向跳动将太小，这将加剧轴承部件之间的摩擦，从而增加温升程度。在选择轴承的原始间隙时，应考虑配合间隙小于原始间隙，工作间隙小于配合间隙。从降低温升程度和补偿轴承间隙减小的角度来看，原始间隙越大越好。然而，这将导致滚子上的力不均匀，恶化轴承的工作条件，缩短轴承寿命。轴承间隙的原始设计基于基本间隙组，即原始径向间隙至少为60μm。