分拣机系统调试问题的分析与处理

　　分拣机可用于多台，并可扩展更多的细分路线，这利于末端细分、包装和存储或装载。同时，当其设置在非存储或装载区域周围时，可以采用的方案是在窄带分拣装置的下层留出足够的间隙1米，然后使用周转箱的形式再次粘贴代码并采取下层返回线的形式，并将其运输到存储或装载区，这可以节省更多的空间并提高经济性。它还适用于烟草、图书、音像出版业、电子商务、服装百货、电子产品等的纸箱包装和扁平件的统一尺寸，并规范了货物的分拣速度。分拣系统调试过程中遇到的问题分析如下：

　　（一）故障报警程序：

　　在编写故障报警程序的过程中，本设计考虑了两种故障情况：一种是输入的邮件代码不是任何已知的邮件代码；第二，输入的邮件代码同时出现在多个区域。因此，在初始的程序编写中，设计使用了两种处理程序来报警两种故障情况，但在分拣机调试过程中，设计采用了STEP7 Micro/wⅣN中的程序监控功能来实时监控程序操作过程。设计发现梯形图中的能量流同时运行。在此基础上，设计对程序进行了修改，将两种故障情况合并成处理和监控程序图。

　　（二）邮码信号自锁程序:

　　在编写梯形图程序的过程中，一开始，木材设计没有考虑到邮件代码检测信号和邮件代码输入信号的输入是瞬时量而不是过程量，导致程序在调试过程中必须始终保持模拟按钮打开，这是不现实和不合理的。因此，该设计在每次信号输入后增加自锁功能，然后使用辅助继电器控制分拣机分拣系统。然而，信号自锁后，必须在下一个信号进入之前断开，因此这种设计通过使用控制推杆电机的计时器来打破自锁信号。