螺旋给料机中螺旋叶片的磨损分析与解决

　　一、螺旋叶片磨损的影响分析：

　　螺旋给料机的螺旋叶片宽度为160mm，厚度l6mm。在运行过程中相当容易磨损，特别是在输送水分含量低，物料偏干燥的情况下，磨损加剧。通过不断的生产实践，为了增加螺旋叶片的耐受磨性能，加工过程中对螺旋叶片进行了改进。制造过程中，在螺旋叶片的边缘上进行电弧耐受磨堆焊的加工方法，能够在短时间内越快地改变叶片表面的化学成分和结构，使得其耐受磨性能越好。螺旋叶片堆焊耐受磨层能减缓叶片的磨损速度，但仍然不能规避叶片磨损给运输机造成的负荷増加影响。螺旋叶片不断磨损，槽体内积矿不断增加，螺旋的推力相应减少，输送能力呈逐渐下降趋势。

　　二、改进措施及建议：

　　针对上述问题，研究人员从以下几方面进行了尝试改进:

　　1、增加对螺旋给料机入口端铜精矿的除杂清理工作，减少杂物或大块对螺旋的损坏。具体措施是在螺旋输送给料机前道工序的皮带上安装犁式卸料器和电磁铁，通过犁式卸料器隔断精矿大块的流入，电磁铁能吸附铜物料中的铁质杂物。

　　2、加强备品备件的质量检验。及时与螺旋制造厂家沟通，督促严格按照设计要求焊接加工。并且对螺旋在使用过程中容易磨损的现象提出改进意见，厂家在螺旋的中后段叶片上增加耐受磨层，改进耐受磨材质，简化耐受磨层分布结构，通过优化耐受磨层堆焊的工艺、堆焊的材料和堆焊的实施步骤等方面，进一步增加螺旋叶片的耐受磨性能和使用寿命。

　　3、严格执行给料机的标准化检修。定期清理螺旋槽体积矿和螺旋轴半环处的杂物。

　　4、加强螺旋给料机的现场点检与维护，保持螺旋轴吊轴承座轴套的润滑良好。实时监控电流运行情况，并根据螺旋输送给料机运行电流波动趋势图对加料机实施计划检修。