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螺旋给料机各结构设计特点
- 2019-06-22-

  1、传动皮带及皮带轮

  螺旋给料机的传动设计中一般是皮带轮直接同电机输出轴及减速箱输入轴连接,但这种结构装卸较难,加工精度要求高,建议采用优良易装卸皮带轮,其由带锥孔的轮毂和带外锥的开口锥套组成。锥套开有缺口,内孔直径可利用锥套的外锥调节,这就允许轴径有一些误差,减低了加工难度和成本,这种皮带轮联接稳定,装卸方便,不需笨重的装卸工具,不同轴径只要替换锥套,从而扩大了皮带轮的用途,但这种结构的缺点是加工锥套及轮毂联接的螺钉孔比较困难,小批量单件生产成本较高,较适合专项化大批量生产。

  螺旋给料机的皮带采用强度高的窄V带,这种皮带截面上宽与高的比值小(1:1.2),可减低传动装置重量。

  2、螺旋轴实心轴端与空心轴的连接

  对于输送草类原料的螺旋给料机,轴端与空心轴需采用焊接结构,这种结构表面光滑,没有丝毫挂料地方,也不受工作温度变化的影响,只要焊点足,不开焊,运转中不会出现异常停车事故。

  3、槽体

  标准的GX型螺旋给料机,通常采用U型槽体,由角钢和钢板焊接成型。由于钢板较薄,焊接角钢边框时,槽体变形较大,所以在制造条件允许的情况下,槽体需采用钢板整体成型,这样就可阻止由于焊接角钢边框带来的较大变形,而且槽体几何精度高,表面质量良好,刚性也较好。

  4、止推轴承的位置

  止推轴承应位于螺旋给料机物料运送前方的一端,即卸料端,承受轴向力,而进料端采用径向轴承,承受径向力,这样螺旋轴各个部位受的是拉伸力,工作条件比轴向压缩好。另外,传动装置一般也安装在卸料端,这样就可阻止由于受到轴向推力而损坏,当然也可以装在进料端。


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