增进双轴搅拌机混合料质量的若干办法

　　（一）选择合理的操作顺序。

　　双轴搅拌机的正确运行对产品质量有很大影响。

　　其一，在进料顺序中，通常先添加大比例的部件，或者大部分加入机器，然后在物料上放置少量微量微量成分。也就是说，它们都在材料分散的地方。否则，跟踪组件将在集群中累积。不易分散，影响混合质量。在不同的材料中，一般先将粒度较大的材料加入搅拌机，而粒度较小的则在以后添加。材料的比重也会有所不同。当差异较大时，一般先添加比重较小的材料，然后再加入比重较大的材料。

　　其次，对于配备预混料设备的饲料厂，进入搅拌机进行预混前，需要先用载体稀释不同的维生素、微量元素、药品等添加剂或浓缩物，然后与其他材料一起进入搅拌机。

　　（二）尽量避免分离。

　　固体颗粒的混合具有动态特性。即使材料在料仓或袋中明显处于静态状态，物料颗粒仍保持恒定的相对运动。双轴搅拌机混合的物料在运输、进入成品仓库和包装、或振动时容易分离。为避免分离，主要采用以下方法：

　　1、混合物不同组分的粒径应相同。液体（脂肪或糖蜜）也可以添加，以避免分离。

　　2、掌握搅拌时间，不要过度搅拌。一般认为，在达到较好的混合状态前应先卸下混合料，否则在后期运输或运输过程中会发生分离。

　　3、搅拌后，应尽量减少装卸工作。材料的下落、滚动或滑动越小，越好。搅拌后，储物箱应尽可能小。混合后的运输设备较好是皮革输送，气动输送应尽量不使用。

　　4、混合后，应及时压紧颗粒，使混合物颗粒。

　　5、安装双轴搅拌机时，应考虑机体的正确接地。由于在搅拌过程中，由于静电作用，维生素B2等成分会吸附在机壁上，影响搅拌质量。