螺旋给料机抗磨措施的比较与技术优化

　　一、已采取抗磨措施的比较：

　　由于混合物进入螺旋给料机时有一定的液滴，物料的运动是由螺杆表面形成的摩擦驱动的，因此导致螺杆磨损失效的主要途径是冲击磨损和磨粒磨损。同时，随着磨料湿废气的产生，也存在一定的腐蚀性。因此，某炼铁厂采取了多种抗磨措施。典型的是：①采用渗透镀技术强化表面；②螺旋叶片端部嵌有耐磨合金块；③堆焊硬质合金。

　　虽然上述措施不同程度地减缓了螺旋体的磨损，但并不能显著提高螺旋体的使用寿命。原因如下：

　　（1）渗镀是在高温作用下，将硬质合金均匀地扩散到金属分子上。由于分子间的电阻，耐磨层较多只能达到2mm，处于亚稳状态。随着时间的推移和外界条件的变化，形成的耐磨层会进一步扩散到周围，导致稀释，导致硬度和耐磨性降低。

　　（2）由于镶嵌耐磨合金块硬度高、脆性大，只能以小块的形式存在。它镶嵌在螺旋给料机螺旋叶片的末端，而基体包裹它耐磨性差，磨损快，时间稍长，合金块成为一个孤立的单体，如果有一点外力，它就会与基体分离，失去保护基体的作用。

　　（3）由于堆焊硬质合金不考虑冲击磨损，只强调表面硬度，在长期冲击力的作用下，硬质合金会与基体分离，失去对基体的保护作用。

　　二、技术优化：

　　通过对螺旋体使用条件的分析和长期实践的总结，认识到要进一步解决螺旋体的磨损问题，必须寻找新材料、新工艺。对新材料的要求：①具有尽可能高的硬度和一定的抗冲击性。②长期使用不会氧化。

　　经过广泛的调查和论证，决定使用耐磨焊条（fw-4102和fw-2103）来加强螺旋给料机螺旋体的表面堆焊处理。

　　先用fw-4102焊条堆焊过渡层，焊接厚度3mm，然后用fw-2103焊条堆焊表面耐磨层，焊接厚度4mm。Fw-4102焊接后为纯奥氏体组织，韧性好，冷加工硬化指数高。适用于强冲击载荷下工件表面堆焊或硬堆焊前过渡层堆焊。过渡层的作用是不使表面硬度“急剧上升”，使表面耐磨层与基体结合越牢靠而不脱落。fw-2103堆焊后，金属结构为碳硼化合物，以硬质相的形式分散在金属分子中，适用于具有一定冲击力的磨料磨损场合。

　　从原理分析，堆焊金属的抗磨粒磨损、冲击磨损和耐腐蚀性能良好，增加了螺旋给料机的作业率、磨料率，间接效益良好。