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探秘螺旋给料机叶片成形的简易方法

  我们知道,螺旋给料机有着物料散失小、不污染等特点。因螺旋输送机在某厂的应用面广,且属易损件,因此制作量较大、又因品种、规格不一、给加工与制作机械化与半机械化带来许多困难,又因叶片在成形过程中不但受到一种拉伸力,而且还受到一种沿螺旋方向的旋转力。如果采取冲压成形工艺,不但考虚以上因素,同时还需具备较大行程的压力机。在加工叶片过程中,还须考虑到材料的回弹,这便构成了冲压模具于设计之时的复杂化与螺旋面制作的困难,如果不是大批量生产,冲压成形便越失去了其意义。因此几十年来,该厂的螺旋机叶片成形的工艺一直运用火烧热后,在特定的胎具上多人配合锤打成形的传统工艺方法,它有许多弊端∶(1)工效低,成本高。(2)工艺复杂(需砌炉、制胎等工艺过程)。(3)质量差。

  采用上述方法成形后的叶片有锤痕,又由于火烧后氧,化脱落较严重及生火所造成的粉尘产污染等。如果是特种钢材(如不锈钢、防磁钢等),由于多方面的因素,又不宜采用以上的成形方法,因此、我们通过实践其索案,对不同规格、不同要求的螺旋给料机及叶片分别采取了以下几种工艺成形方法,都取得了较好的经济效益,且工艺简单,不需任一胎具,成本低、工效高,不污染。

  (1)卷扬旋力拉伸法:将内外径加工好的叶片沿径向切割一边,然后将每组叶片头尾相连接(电焊焊接),片数可以不限,较多可达百片(由卷扬机的绳索长度以及工作场地确定),然后再将叶片组水平放置且一端固定,另一端用卷扬旋力,克服回弹后到要求的螺距时卸下便可。

  (2)手拉葫芦牵引法:同样按前述方式将叶片头尾相连接,片数由单机所需数量确定,一般由几片到几十片,仍水平放置一端固定,使用手拉葫芦来牵引。在接近于所需的螺距之时,把机轴穿入后继续施力到所要求的螺距后(叶片与主轴紧密配合),在主轴的两端用电焊将叶片来固定,便可卸下旋焊。

  (3)自重法:对于大的螺旋给料机,由于叶片数较多(达上百片),所以自重很大,这时可以考虑用自重法成形。此方法成形相当容易,步骤如下;同样将叶片头尾相连后,穿入主轴,将叶片组的末后一片与主轴抽—端的相应位督用电焊固定(螺距较大时可考虑柔性固定),然后用吊车将此端吊起,使之直立,这时由于自重的作用,叶片组将自行分离拉长。为克服叶片向下移动时与机轴的摩擦力,可用锤轻敲主轴上端使叶片与主轴紧密配合。末下几片由于重力不足,会造成螺距不够的现象,这时可以采用上一方法配合处理。在螺距较大但是重力不足之时,可在其叶片下部悬挂重物牵引,或将待成形的叶片组一起加工。

  对批量较大的小螺旋给料机,运用此法在一长轴上面单次完成多件,然后分段切割,既快捷又方便。

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