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探讨卧式搅拌机出料口的优化改进
- 2020-11-17-

  据悉,在卧式搅拌机运用过程中,出料口可能出现漏料等问题,影响其使用,需要加以优化设计。本文从问题的提出、出料口的优化设计两方面进行了探讨,具体的内容有下:

  一、问题的提出:

  在装配出料口时,为了保障出料口的可调整和灵活性,一般在料门弧板和筒体间预留出了均匀的间隙,依据施工的现场和用户反馈,因搅拌机的工作现场条件较差,在运用的过程之中,卧搅拌机的出料口常常会出现卡门、漏水与渗浆等的现象,对于搅拌机生产效率产生不良的影响,易使得出料口的位置有灰浆凝结的现象,使得出料门没有办法关闭,搅拌机无法进行正常生产。

  二、搅拌机出料口之优化改进和分析:

  搅拌机出料口出现问题的原因上其卸料弧板和搅拌筒体的出料口弧板间有较大的缝隙,致使了灰浆渗漏,但如若缝隙较大,则砂砾与小石子卡在缝隙中,就可能出现卡门。而在驱动出料口翻转过程中,液压缸、气缸等,均会附加在卸料门上,作用力受阻后可作用于门体上,使磨损、变形加剧,缝隙再增加,致使搅拌筒密封性没法保障,对于搅拌机性能受到了严重影响。

  而料门缝隙的调整,只能通过改变卸料门轴承轴承座的位置来实现。由于在卧式搅拌机中,卸料门是装设在搅拌筒的底部,为悬挂式固定,因此通过调节轴承座的方法费时费力,且调整幅度相当有限,效果不佳。

  为了顺利解决以上问题,运用了偏心轮式的弧形门构造,把此弧形门的圆弧体中心和支撑轴座回转中心设为偏心结构。在理论层面,将原有卸料门弧板与筒体弧板之间的面接触修改为线接触。其中,以2.5 mm为偏心量,将弧形门两端的长轴、短轴以偏心轴为基础进行设计。在弧形门开门开门方向一侧设计为偏心方向,同时也需要考虑卸料门磨损预留所需的调整量,将初始状态设置为门体向开门方向偏心8°位置,也就是偏心轴与门体端板连接链槽偏心8°9. 在设置偏心8°以后,则在增加23 mm弧段磨损调整量同时,还可在一些方面上减小开门扭力。

  而在设计偏心式弧形门过程中,偏心量数值的确定是设计中的关键。如若偏心量的数值太大,则在关门之时,卸料门因未能够关闭正确时,可能和筒体弧板咬合接触,此时如果开门,则可能由于角度倾斜太大,发生阻挡搅拌筒正常排卸问题。所以,应按照卧式搅拌机型号大小、搅拌筒卸料口尺寸差异,选取合适的偏心量与偏心角度。

  经过优化改进后的出料口,其结构有点有四个方面∶

  (1)门越关越紧,保障卸料门间隙一直在理想值上,保障搅拌筒密封性,砂砾、小石子等,均不会卡在卸料门与筒体弧板缝隙中;

  (2)开门时越开越松,弧板间隙越开越大;

  (3)因为卸料门闭紧时,门体弧板与筒体弧板之间为线接触,接线可瞬时脱开,开门比较省力,格外是系统气压或手动卸料时,均可实现轻便开门与关门;

  (4)优化后的卸料门磨损量,主要由偏心轮偏心量来实现自动调整,从而防止了传统调整中由于轴承座所带来的麻烦。

  结构优化之后的卧式搅拌机,性能得到了较大提升,在运行之中再未出现卡门、漏水、和渗浆等问题,搅拌机实现了正常搅拌作业,为建筑作业的顺利开展保驾护航。

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