安装和维护双轴搅拌机的技术须知

　　搅拌部分的安装和使用会直接影响到双轴搅拌机搅拌的成果及其生产能力。由于搅拌轴细长，两端轴承座之间距离较长，安装和使用不当容易导致搅拌轴在运行的过程之中发生偏转、变形甚至断裂。因此，安装搅拌轴时，应将轴承座找正找平，联轴器找正，使两轴同心，并适当调整间隙。同时，应紧固所有紧固螺栓，以避免轴在运行过程中晃动。

　　使用过程中应注意以下几点：

　　（1）地脚螺栓或轴承座固定螺栓松动、轴承损坏或齿轮严重磨损可能导致轴振动。

　　（2）给料不均匀或异物进入泥浆罐会造成过载，增加载荷，使轴振动或断裂。

　　搅拌叶片易磨损，生产中需要定期更换。因此，在设计双轴搅拌机之中，中间叶片与叶片轴采用螺栓连接，便于更换。安装搅拌叶片时，先拧紧螺栓，以避免操作过程中搅拌叶片松动。搅拌叶片的整体螺旋方向应相同，以保障当两个轴以相反方向旋转时，材料向前移动。同时，叶片的倾斜角度应一致。叶片与轴截面的夹角一般为15°～20°。如果倾角过大，进料速度过快，搅拌不均匀，倾角过小，泥浆前进缓慢，产量降低，搅拌机工作负荷增加。

　　为防范磨损，将衬板安装在混合罐内壁。安装搅拌叶片时，搅拌叶片与衬板的周向间隙应控制在5~10mm。

　　在使用双轴搅拌机过程中，应检查搅拌叶片的磨损情况。叶片磨损后，叶片与搅拌槽衬板之间的间隙增大，泥浆周转减慢，导致泥浆混合不均匀。叶片严重磨损后，设备出力降低，电耗增加，搅拌效果差。叶片磨损15~20mm时，应及时修理或更换。同时，生产过程中不得有异物（如石块、铁器等）进入泥浆罐，造成叶片断裂。