吨包机的优化设计方法

　　目前，吨包机设计方法大多比较单一，未进行优化设计。常用设计方法主要有:模块化设计方法、机电一体化设计方法、标准化和系列化没计方法、稳定性设计方法、入机工程设计方法等等。

　　一、机器的总体方案设计：

　　模块化设计是包装机设计的重要发展方向之一。其关键思想是将系统根据功能分为若干模块，通过模块的不同组合完成不同的功能或达到不同的产品需求。但由于吨包机结构、传动系统、控制系统均比较复杂，动作配合要求较高，因此设计校为困难。本机根据机器工艺要求，运用模块化设计思想，将机器总功能分解为相对单独的9个模块:

　　(1)供模块完成包装袋薄膜的输出;(2)成型模块完成包装袋的成型，同时具有料斗功能;(3)定量供水模块完成包装袋内水的定量供应;(4)导向模块完成敞口筒状膜的输入，出闭口未封合的筒状膜;(5)牵引模块完成将闭口未封合的筒状牵引到纵封模块上的工艺;(6)纵封模块完成闭口未封合的筒状膜的纵封;(7)光电定长模块完成包装袋长度的定位;(8)横封切模块完成包装薄膜袋的横封及定长切断;(9)输出模块完成成品的输出。

　　二、机器的自动控制设计：

　　由于吨包机结构复杂、动作配合要求高，对其控制系统提出了较高要求，若采用单一形式的控制方法则较难达到其要求。因此采用机、电、气、光、液等各技术为一体的控制方式，并以PC作为该机的控制中枢，控制整体执行操作，充分发挥各技术的优点。其中:机控制实现供膜、成型、成品输出的自动控制;电气控制实现纵封、横封切温度的自动控制;气动控制实现抽气/充气(液)以及纵封预夹封(横封肌)和横封切的自动控制;光电控制实现袋长的定长控制。