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新型双轴搅拌机的结构特点
- 2020-05-12-

  新型双轴搅拌机的叶片、轴承座和轴端密封等处皆有特定的改进性设计,其具体结构有下述5大特点。

  1、叶轮轴上设置有刀刀形叶片,工作时,刀刃形叶片对壳体内的结块料进行切割,透彻解决了机体内的集灰结块问题,使得排料顺畅,进而克服了起动时普遍存在的叶轮轴被拉伸造成的扭曲变形问题。

  2、2根叶轮轴的叶片是易损易耗零部件,一般情况下替换费时费力。研究结果发现,叶轮轴叶片工作一段时间后,叶片前2/3处磨损较多,而后1/3处基本无磨损,设计中改进了2根叶轮轴叶片的结构。原叶轮轴叶片为一个整体,改进后分为叶轮和叶片2部分,在叶轮处设计1个凹台,采用螺栓联接。替换时,只要用气割机割掉螺栓,替换上刀刃形叶片,即可达到换修的目的,这样,维修时既减少了工作量,又降低了维修费用。

  3、转动轴与该双轴搅拌机壳体孔处采用弹性橡胶补偿密封和石棉盘根内外双向密封,选择保障了双轴伸出端不外漏灰,也除去了转动轴与搅拌机壳体孔处的磨损。经过2年运转发现,基本无漏灰和轴磨损现象。

  4、2根转动轴与该搅拌机壳体孔处的密封装置采用活块化结构设计,便于密封装置处的维修操作。

  5、转动轴两端的支承都采用双轴承座,内配双轴承。双轴搅拌机的双轴承设置可加强抵御轴运行时产生的跳动,并且进料端采用推力轴承,轴向作用力可通过推力轴承传递给轴承座,以减小其端盖的受力磨损。只要轴承座基础焊接牢靠,各种作用力即可平衡,使推力轴承使用寿命得以增加,并减少机器故障的发生。

双轴搅拌机

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