圆管式螺旋给料机的详细认识

　　圆管式螺旋给料机是螺旋轴在密闭的圆管壳体内运转实现物料输送，俗称“圆管绞龙”，其结构及工作原理与螺旋输送机相同。适用于流动性好，无粘性或粘性小的无琢性或瘩琢性小的粉状、物料粒度不大于50mm的粒状物料。因此螺旋输送给料机广泛应用于粮食加工及饲料工业的配粉、配料系统中，安装在出仓，包装斗，配料(粉)仓下;油脂加工企业中用于浸出车间作为料封绞龙，阻止溶剂气体从浸出器和蒸脱机内外漏，降低溶剂消耗，减少不安全因素;也可用于油脂精炼车间脱色工段作为脱色剂定量绞龙。该给料机进料段的负载能力为100，通过螺旋叶片的结构(直径、螺距)的变化以及给料机转速的变化，调节物料的体积流量，使其卸出的物料量控制在所要求的范围内。该给料机不但可以水平安装，也可以在0°~15°范围内倾斜安装，不但可以在支承面上安装，也可以在空中吊装。因此，使用性质及其结构所具有的奇特性，就决定了其在设计制作上也须有一定的特定要求。

　　一、结构：

　　螺旋给料机的结构主要由进出料端轴承、头尾密封装置、螺旋轴、圆管壳体、进料斗、出料口、出料溢流口等组成。

　　二、工作原理：

　　给料机若采用普通满面式等螺距叶片，每段的输送能力相等，将导致整个给料机体内充满物料，很容易发生堵塞，若进料段长时，后段则被前段叶片向后推送的物料充满，未再从进料斗内接受物料，物料在进料斗内就会形成静止的“死角”A。物料很容易在进料斗内结拱，乃至会造成给料仓(或给料设备)的堵塞。

　　进料段一般采用变螺距叶片，输送能力沿轴向逐段增加，前段叶片向后推送的物料少于后段的推送量，后段就能够从进料斗内再接受物料。因此，料斗内的物料可以沿螺旋给料机的轴向均匀下料，有效防止物料在料斗内结拱。

　　由于过渡段的隔离作用，物料离开进料段后其流量不变，但物料在过渡段中仍处于充满状态。输送段的螺距大于过渡段，由于螺距的增大，物料的推送速度加快，使机体内物料的充满程度下降而处于松散状态，有益于物料的输送。