操作双轴搅拌机前先掌握它的注意事项

　　搅拌部位的安装和应用直接影响到双轴搅拌机的搅拌效果和生产能力。因搅拌轴较为细长，两头轴承座的距离较远，安装使用不当较易构成轴在工作中跳动，产生变形，乃至断裂。因此安装搅拌轴时轴承座要对正、找水平，两轴须平行，联轴器要对正，使两轴同心，调整间隙适当，同时各螺栓应紧固，规避轴在运行中抖动。操作中应注意以下几点:

　　1、整体紧固件是否牢靠，格外是地脚螺栓或轴承座的固定螺栓的松动及轴承损坏或齿轮严重磨损时都可能引起轴的振动，损坏设备，造成事故。

　　2、受力须保持均匀，供料不均或是有异物进入到泥缸，都有可能造成过载，增加负荷，使得轴产生了振动或断裂。

　　3、搅拌刀为易磨损件，生产之中要定期更换，因而在设计时刀片和刀片轴应用螺栓连接，以便于更换。安装搅拌刀时应先使螺栓紧固，规避搅拌刀在运行中松动。搅拌刀的整体螺旋方向应相同，保障两根轴在相向旋转之时物料向前行。同时，刀片的倾角应一致，一般刀片与轴断面的夹角为15°~25°。倾角过大，物料前进的速度太快，搅拌不均;倾角过小，则泥料前进的会缓慢些，产量降低，同时会增加双轴搅拌机工作的负荷。为防止磨损，搅拌槽内壁之中安装有衬板。安装搅拌刀时，应使得搅拌刀顶部和衬板圆周方向间隙控制在5mm~10mm。使用中应检査搅拌刀的磨损情况。刀片磨损后，刀片与搅拌槽衬板间隙加大，泥料翻动量减慢，使泥料搅拌不均。刀片严重的磨损以后，会降低设备产量，增加动力消耗，而且搅拌效果差。当刀片顶部磨损达15mm20mm时，应及时的修补或是更换。同时在运行的过程中应规避有异物进入到泥缸(如石块或铁器)，造成刀片折断。

　　4、着重减速器的维护。搅拌机中的减速器属连续重载设备，使用维护不当会使减速器齿轮很快磨损乃至报废。要减小齿轮磨损，延长其使用寿命，除定时、定量的进行润滑与换油之外，还须维护联轴器，对轴承座定时进行调整。减速器输出轴多是为十字滑块式的联轴器，维修之中应调节联轴器的端面间隙，外径小于200mm的联轴器其端面间隙为1mm-2mm，径向位移不能大于0.2mm，外径大于200mm的联轴器其端面间隙为2m-2.5mm，径向位移不大于0.3mm。减速器的轴承使用段时间后由于磨损引起了间隙增加，轴的水平差增加，减速器振动加快了齿轮的磨损，因此，应注意调节减速器轴承的间隙，保证齿轮的正常运行，以延长减速器的使用寿命。

　　对于上面讲述的不足之处希望大家指正，在选双轴搅拌机时要针对原料的性能，结合实际情况，选择适合的搅拌机类型，做到功效相当，充分的发挥搅拌机的性能。