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卧式搅拌机在混凝土搅拌中的问题及改进
- 2020-08-31-

  一、问题的提出:

  卧式搅拌机的卸料门装配时为保证其转动灵活和可调整,通常在料门弧板与筒体间留有均匀的间隙。有研究人员通过几年来不断地深入施工现场和用户的信息反馈发现,因现场工作的环境较差,搅拌机使用的过程之中卸料门常常有卡门、漏水、渗浆现象,严重的影响了生产效率,且容易构成卸料门位置处灰浆凝结,使卸料门无法关闭,终究导致了搅拌机没法正常的生产。

  二、改进设计:

  造成上述严重后果的根本原因在于卸料弧板与搅拌筒体出料口弧板之间出现一较大的缝隙,导致灰浆渗漏,严重时砂粒与小石子卡于缝隙之中构成卡门,而卸料机构(气缸、液压缸等在驱动卸料门翻转的过程中,附加在卸料门上的作用力受阻后反作用于门体上,加剧其磨损、变形,使缝隙进一步增加,失去了搅拌筒的密封性,严重影响卧式搅拌机性能。

  要想调节料门之缝隙,只能变动卸料门轴承轴承座的位置。因卸料门安于搅拌筒底部位置,悬挂固定,因此想要调整轴承座很费时费力,而且调整幅度有限,效果很不理想。

  为解决上述问题,技术人员采用了偏心轮式弧形门结构。把弧形门的圆弧体中心与支承轴座回转中心设置为偏心结构,这样在理论上便把原有卸料门弧板和筒体弧板间的面接触改为线接触。偏心量定为2.5mm,通过把弧形门两端的长、短轴设置为偏心轴来实现。偏心的方向在弧形门开门方向的一侧,同时为了防止卸料门有所磨损,预留一些调整量,把初始状态设置为门体向开门方向偏心8°位置,即偏心轴与门体端板连接键槽偏心8°。偏心8°以后不但增加了23mm弧段磨损的调整量,还可减小一些开门的扭力。

  在偏心式弧形门设计时,偏心量的数值如何确定很关键。数值过大,关门时会出现卸料门还没关到位就已与筒体弧板咬合接触的现象,开门之时则会因角度倾斜过大而挡阻搅拌筒的正常排料。因此,根据卧式搅拌机型号的不同和搅拌筒卸料口尺寸的差异,应该选用不同的偏心量与偏心角度。

  改进后的结构优点是:

  1、关门可以越关越紧,使卸料门间隙一直保持在某一理想值上,从而有益地保证了搅拌筒的密封性能,不会令砂粒与小石子卡于卸料门与筒体弧板的缝隙之中

  2、开门时越开越松,而弧板的间缝会越开越大。

  3、因卸料门闭紧之时,门体弧板与筒体弧板间为线接触,开门时线接触瞬时脱开,使开关省力,格外是在手动卸料或系统气压、油压不稳定时也可轻便开关门。

  4、卸料门的磨损量靠偏心轮偏心量自动调整,规避了以往调整轴承座位置所带来的麻烦。

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