活性炭用螺旋给料机实现良好作用的措施

　　本篇章我们说一种能够实现活性炭再用窑进行合理给料的螺旋给料机，其能够使得活性炭粒在给料的过程之中免于因剪切、挤压而破碎报废，还能够实现给料的通畅，使得给料越为稳定，并且具有着气体隔离的作用。为了达到这些良好作用，对该给料机釆取了如下技术措施：

　　(1)在选定下料立管的直径后，选择一个直径不小于下料立管内径的螺旋体。

　　(2)给料管内径要充分大于给料螺旋体的较大直径，保持二者之间有够宽敞的管形间隙。

　　(3)给料管轴线定位于给料螺旋体轴线上方，即偏心配置。

　　(4)在螺旋体靠近轴承的根部装一个防护密封盘。

　　(5)在料仓中装有松料器。

　　措施(1)中选择适合的下料立管直径能保持其中的炭粒能自动下降, 又不使这个下料立管的直径过大。下料立管直径不大于下面的螺旋体直径, 保持了立管中炭层的下部整体位于螺旋体的上方, 使管内炭层的整个横断面都有下落的机会, 防止了可能出现在这里的卡料现象。

　　措施(2)所产生的够多间隙减少了由下料管下降到给料管中的炭粒向横向给料方向变向和运动时受到螺旋体叶片外缘和立管底边的剪切作用, 由于给料管直径比下料立管直径大得多, 炭的运动路径变宽, 因而减小了炭在通过螺旋给料机时受到的挤压作用, 减少了碎炭的产生。

　　措施(3)造成下料立管和给料管连接处也就是给料管上部与螺旋体上部边缘的间隙进步增加, 因为这里是剪切、挤压作用越为强烈的部位, 因而进步减少了炭粒受到的剪切和挤压作用。

　　措施(4)加强了给料机对再用窑管腔里气体的隔离作用。因给料管的直径较大, 管里面炭层上部与管内上部有填不满的空间, 因而窑内气体将先直接进入这个空间, 从这里向外有两条气体通路, 一个是螺旋给料机下料立管, 一个是螺旋体根部的轴承处, 下料立管中充满着炭粒, 并且有一些炭层高度, 因此对于气体通过的阻力较大。向轴承一端则没厚密的炭层来妨碍气体的经过, 炉气很可能穿过滚珠轴承进入空气, 同时腐蚀轴承。因此, 在轴承附近安装保护密封板, 增加气体穿透阻力, 迫使炉气沿窑管排至窑尾, 这是再利用工艺所要求的条件。此外, 它还防止碳颗粒偶然进入轴承, 从而防止轴承磨损过快。当向筒仓中加入湿炭时, 碳颗粒进入筒仓底部中心的下料冒口, 但进入一定程度后, 在下料立管上方形成一个圆顶状的料层, 从而停止了对立管的补碳。

　　为此取用了措施(5)，在给料的过程之中，这个松料器不停的进行缓慢转动破坏架料的结构，一直保持着把炭粒向立管中流动，直到料仓里的炭排完而止。

　　螺旋给料机的优点是：

　　(1)对炭的挤压、剪切作用小，因而碎炭率低，也适于输送其它脆质的粒状物料。

　　(2)给料通畅，适用于多种物料。

　　(3)与振动给料机相比，易于实现给料速度的稳定。

　　(4)加装的防护密封盘使它越为适于和炭再用窑配套使用。