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保障皮带输送机精度的方法
- 2020-03-17-

  为保障皮带输送机的精度有四个环节需要重视,以下是详细介绍:

  一、给定:

  (1)信号源要经过校验,送数要求准确并且不能被阻扰。

  (2)A1板标定要仔细,送4mA按TRIM 8、送20mA按TRIM 9 次序不能颠倒。

  (3)A1板线性要好。

  二、称重:

  称重系统由机械部分、称重传感器和放大器、A/D转换电路组成,机械部分是整个称重系统基础,对给料机精度影响相当大,可以说给料机精度主要取决于机械安装和维护。称重系统的机械部分由以下部件构成:称重辊、入口支撑盘、称重模块、驱动滚筒以及皮带。

  皮带输送机的机械部分安装调试要点:

  (1)皮带要柔韧、平直,两周边长要相符。

  (2)皮带要拉紧到标准位置,不能打滑。

  (3)皮带不能跑偏,皮带V型导向凸出物不能碰三辊导向槽底部。

  (4)三个称重辊应该是直的并且表面光滑无磨损。

  (5)三个称重辊要用校验直尺校平,误差≤±0.05mm。

  (6)三个称重辊都要碰到皮带,转动要灵活。

  称重辊应该每年检查一次,并且在每次替换皮带时施行检查。辊子的纵向的偏差值应不大于0.127mm ,表面光洁度至少应该为63微英寸。轴承应该在每次大修时或者每两年替换一次。建议每次大修时替换轴肩螺栓或套筒。重新安装称重辊时,请检查轴肩螺栓及套筒是否具有完好的滑动连接。

  (7)入口支撑盘的上沿须低于三个称重辊的平面2.2mm±0.25, 支撑盘平直度偏差不能多过1 mm,表面磨损不能多过1.5 mm。

  (8)称重模块由一个称重传感器组,两个球型轴承以及一个拉杆构成,它们是称重系统的关键,每次检验皮带输送机都须进行检查。很多问题与拉杆有关,拉杆可以保障称重辊位于称重系统的中心,防止称重传感器偏载。拉杆的轴销须留出横向转动的自由度以使称重系统可以进行自我校正。拉杆轴销的任意摩擦力将会抵消皮带上料的重量或给称重模块添加切向负载。给料机校验时如果重复出现校验结果无法接受的情况,可能就是此处有问题。拉杆须整体保养或替换。

  (9)称重块实际重量要与计算机中设定的13单元值相符,定度时要把称重块上料粉清扫掉。

  (10)驱动滚筒能够隔开给料机出口处的作用力。建议至少一年检查一次,当其纵向的偏差值高过0.5mm时要从给料机中取出滚筒,检查驱动滚筒、套筒、轴承盖板以及轴承。滚筒面与联轴器面须有3mm的距离,保障滚筒上的V型槽处于给料机中正确的位置。如果发现橡胶套筒的橡胶缺损,请替换套筒。较好的预防性检修方法是每三到五年替换一次驱动滚筒的套筒和轴承。

  三、速度:

  (1)皮带输送机各机械传动要好,按期给各转动部件添加润滑油脂,并无额外的阻力,格外要规避因清扫机构长期不起作用,使皮带下半周受堆料阻力的影响。

  (2)测速发电机电压要正常,一般在1000转/分时约为AC20-50伏,测速信号不能被阻扰,屏蔽线要稳定接地。

  (3)速度控制要好,转速误差不超过±5RPM,可以用LOCAL运行,结合修改03参数进行检查。

  四、反馈:

  (1)A2、A3板标定时,4mA和20mA调整要准确。

  (2)反馈信号不能被阻扰,屏蔽要牢靠。

  (3)线性度可以通过模拟运行检测。

输送给料机

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